精密塑料模具長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)老化變形嗎?
1、存儲(chǔ)不當(dāng)會(huì)老化
精密塑料模具在存放的過程中一定要講求正確的存檔方法,存放不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具快速老化,因?yàn)槟>邔儆谒苣z材質(zhì),所以屬于易然品,燃點(diǎn)比較低,熔點(diǎn)也比較低,在存放的過程中要注意遠(yuǎn)離火源,不能在高溫的環(huán)境下存放,防止模具融化,這些都是在存放和使用塑料模具的時(shí)候應(yīng)該注意的問題。
2、接觸腐蝕性液體會(huì)老化
大部分的精密塑料模具都是用來承裝一些無刺激性無腐蝕性的材料的,但是如果生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的商品比較特殊,需要用這種模具來承裝一些強(qiáng)酸強(qiáng)堿的具有腐蝕性的材料,那么長(zhǎng)期接觸這些腐蝕性的液體,就會(huì)導(dǎo)致塑料模具快速老化,這屬于正常的使用消耗。
3、高質(zhì)量模具老化速度慢
高質(zhì)量的精密塑料模具,在使用的過程中老化速度很慢,這樣的模具雖然制造成本比較高,但是在使用的過程中使用壽命長(zhǎng),企業(yè)不需要頻繁的更換模具,所以說在模具市場(chǎng)也體現(xiàn)了一分錢一分貨這個(gè)經(jīng)濟(jì)規(guī)律,我們?cè)谑褂媚>叩倪^程中也應(yīng)該注意,適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)這些模具。
沖壓模具在冷沖壓加工中,將材料加工成零件。沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。
硬質(zhì)合金沖頭作為沖壓模具工作時(shí)的部件,又叫做硬質(zhì)合金沖棒,屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和要求的硬質(zhì)合金沖棒,廣東這邊也習(xí)慣叫做鎢鋼沖針。
工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭,可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求,制作出不同形狀的沖棒,進(jìn)行批量化的孔加工。尤其是在級(jí)進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中,比如電腦的機(jī)箱,上面就有很多的散熱孔,還有手機(jī)、許多的電器,機(jī)械上面都會(huì)用到,普通的鉆床,或是車、銑床加工,只能加工出圓孔,而沖壓的時(shí)候,大型沖床,同時(shí)加工出幾百個(gè)孔。
數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個(gè)原因:
①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。
②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
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