在生產(chǎn)注塑模具時,大型注塑模具廠對于注塑模具的質(zhì)量都會有著十分嚴格的標準與規(guī)定,因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會先進行試模,也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應的要求,等到模具達到了相應的要求之后,再進行大量生產(chǎn),那么在注塑模具的試模過程中,通常會出現(xiàn)哪些問題,如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進行解決呢?
一、色澤不勻、變色
顏色是注塑模具生產(chǎn)過程當中非常重要的一環(huán),如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具出現(xiàn)了填料分布不良色彩,不均勻或者是出現(xiàn)了變色這樣的現(xiàn)象,多半來說,主要是因為顏料的分布不夠均勻或者是在整個零件進行加熱的時候,熱穩(wěn)定不良所導致的,所以在生產(chǎn)過程當中,如果發(fā)現(xiàn)這一問題的話那么就要注意好,對于顏料的均勻分布,以及在對注塑模具進行溶解的時候要注意好顏料的性質(zhì)是否會因為溫度產(chǎn)生改變。
二、尺寸不穩(wěn)定
如果發(fā)現(xiàn)注塑模具在試模過程當中出現(xiàn)了尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。大型注塑模具廠一定要注意好的就是看一下模具的長度是否足夠強大,因為很多時候如果出現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸不穩(wěn)定,多半是因為模具的強度不夠,在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)了變形的現(xiàn)象,因此,在這個方面就要加強對于模具的排查,一定要確保模具擁有著足夠高的強度,并且保證模具的精度,才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸穩(wěn)定,不會出現(xiàn)變化。
精密塑料模具長時間使用會老化變形嗎?
1、存儲不當會老化
精密塑料模具在存放的過程中一定要講求正確的存檔方法,存放不當會導致模具快速老化,因為模具屬于塑膠材質(zhì),所以屬于易然品,燃點比較低,熔點也比較低,在存放的過程中要注意遠離火源,不能在高溫的環(huán)境下存放,防止模具融化,這些都是在存放和使用塑料模具的時候應該注意的問題。
2、接觸腐蝕性液體會老化
大部分的精密塑料模具都是用來承裝一些無刺激性無腐蝕性的材料的,但是如果生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的商品比較特殊,需要用這種模具來承裝一些強酸強堿的具有腐蝕性的材料,那么長期接觸這些腐蝕性的液體,就會導致塑料模具快速老化,這屬于正常的使用消耗。
3、高質(zhì)量模具老化速度慢
高質(zhì)量的精密塑料模具,在使用的過程中老化速度很慢,這樣的模具雖然制造成本比較高,但是在使用的過程中使用壽命長,企業(yè)不需要頻繁的更換模具,所以說在模具市場也體現(xiàn)了一分錢一分貨這個經(jīng)濟規(guī)律,我們在使用模具的過程中也應該注意,適當?shù)谋Wo這些模具。
五金沖壓件凸凹模具的間隙設計
刃口尺寸計算的基本原則:沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度,模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。
1.由于 凸 、凹模之間存在間隙,使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度,且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸,沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2.在丈量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準,沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。
3.沖裁時, 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發(fā)生摩擦, 凸模愈磨愈 小,凹模 愈磨愈 大,結(jié)果使間隙愈用愈大
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