高精密沖床應(yīng)用模具時(shí)較為好的間隙
模具間隙就是指沖針進(jìn)到上模中兩邊總和,它與板厚、材料相關(guān)。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優(yōu)良的沖孔品質(zhì),降低毛邊和坍塌,也可維持厚板整平,合理避免切料,增加模具使用壽命。根據(jù)查驗(yàn)沖壓廢料的狀況,能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)不光滑波動(dòng)的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大,斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會(huì)越大,沖孔時(shí)則會(huì)產(chǎn)生打卷和,鋼件也會(huì)形變。相反,假如間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角和很大的明亮面,當(dāng)開(kāi)展沖壓時(shí),側(cè)面力將使沖針偏移而導(dǎo)致單側(cè)間隙過(guò)小。有時(shí)候,刃邊偏位過(guò)大時(shí)候劃傷上模,導(dǎo)致左右模的迅速損壞。模具以間隙開(kāi)展沖壓時(shí),廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角,并互相重疊,那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。
沖壓模具尺寸變異原因?
1、刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。
2、沒(méi)有引導(dǎo):引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有作用,送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不ì,無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損,送距過(guò)長(zhǎng)。
3、沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。
4、逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。
6、頂出不當(dāng):頂料銷配制不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;銷磨短配合。
7、導(dǎo)料不佳:導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大,或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。
8、下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。
9、彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。
10、沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對(duì)稱。
11、撞擊變形:制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。
12、浮屑擠壓:廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。
13、材料不當(dāng):料寬或板厚,材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng),也會(huì)產(chǎn)生不良。
14、設(shè)計(jì)不佳:工程安排不好,間隙設(shè)定不良,除非變更設(shè)計(jì),否則難以克服。模具無(wú)法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí),方可報(bào)廢模具。
沖模間隙太小,也會(huì)使沖孔板的精度不高,影響沖裁質(zhì)量,同時(shí)會(huì)增加沖孔壓力,沖孔加工報(bào)價(jià),模具容易損壞,甚至整個(gè)沖床都會(huì)損壞。皮革沖孔可以通過(guò)電腦的模擬進(jìn)行仿沖,同時(shí)又可以進(jìn)行復(fù)雜的小圖案下料,從而解決了小圖案模具制造的問(wèn)題皮革沖孔機(jī)的特點(diǎn):開(kāi)機(jī)后自動(dòng)工作,加工完畢后自動(dòng)退回原位,工作,安全可靠;一副模具可沖多種花樣,并可通過(guò)電腦模擬,仿沖。
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