精密塑膠模具加工要求都有哪些呢?
1、制作材料的選擇
模具的使用確實(shí)可以提供不錯(cuò)的生產(chǎn)協(xié)助的效果,而且在使用后也確實(shí)很簡(jiǎn)單方便,帶來(lái)的使用效果很穩(wěn)定,而提到了在加工的時(shí)候,要注意的細(xì)節(jié),要重視的一定是生產(chǎn)材料的選擇,這是為了保證模具在生產(chǎn)的時(shí)候,可以順利簡(jiǎn)單,一定不能忽視的重要性,選擇正確的材料,不僅可以保證生產(chǎn)簡(jiǎn)單,也可以保證在拋光性、打磨效率上,自由方便很多,保證模具的生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單。
2、模具成型很重要
現(xiàn)在有很多人都很關(guān)注精密塑膠模具加工的內(nèi)容,模具在生產(chǎn)的時(shí)候,為了可以保證使用的性能沒(méi)有問(wèn)題,對(duì)于成型的方式要很關(guān)注,模具的結(jié)構(gòu)可是會(huì)直接影響到之后的零件生產(chǎn)的,所以一定不能忽視相關(guān)的生產(chǎn)細(xì)節(jié),在成型的時(shí)候,使用的成型工具和設(shè)備,就會(huì)直接影響到生產(chǎn)制作的效率和花費(fèi)的時(shí)間了,所以加工的要求,對(duì)成型的關(guān)注也不能少。
使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞?
1、五金模具在沖壓過(guò)程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金模具在加工過(guò)程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒(méi)能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成沖壓模具的損壞。
使用模具沖孔沖頭時(shí)要注意什么?
1、模具沖孔沖頭儲(chǔ)存的時(shí)候用干凈的抹布擦拭上模具蓋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。在存放期間注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上潤(rùn)滑油防止生銹。
2、使用模具沖孔沖頭前需要清潔上模套,檢查表面是否有劃痕,如果有的話,需要用油石去除。還要在模具內(nèi)外涂上潤(rùn)滑油。
3、在上模套筒上安裝沖頭時(shí)應(yīng)注意清潔沖頭并且在其長(zhǎng)柄上注油。將沖頭插入大工位模具上模具套筒的底部,不要用力。在安裝過(guò)程中,不能通過(guò)擰緊上模具套筒上的螺栓來(lái)固定打孔器,并且只有在正確設(shè)定打孔器之后才能擰緊螺栓。
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