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圓刀片修磨時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：

1、要保持氣壓的時(shí)間 在操作的過(guò)程中，如果氣壓過(guò)高，修刀的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這些情況都會(huì)對(duì)鎢鋼刀片的磨損有影響，這個(gè)度是一定要把握好的。

2、注意修刀的時(shí)間間隔 修刀要注意觀察，不能盲目的進(jìn)行修，只要分切的紙板沒(méi)有毛邊和塌邊，無(wú)需頻繁的去修刀，該修的時(shí)候才去修。 圓刀片的調(diào)節(jié)需要遵行一定的步驟，這樣才能夠更好的使用。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

圓刀片破損是數(shù)控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進(jìn)行斷續(xù)切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數(shù)控刀片的脆性破損就更加嚴(yán)重。我們可以對(duì)圓和熱沖擊在刀片（數(shù)控銑刀的切削部分）內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)做一定的分析計(jì)算，以說(shuō)明圓刀片發(fā)生破損的原因： 導(dǎo)致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？

1、圓應(yīng)力 切削時(shí)，在圓載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來(lái)求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時(shí)有拉、壓兩個(gè)應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長(zhǎng)度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。 

2、熱應(yīng)力 斷續(xù)切削時(shí)，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?？涨袝r(shí)，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時(shí)，前刀面受熱而使溫度上升，進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構(gòu)成的硬質(zhì)點(diǎn)。同時(shí)高溫合金的高溫強(qiáng)度較高，加工硬化嚴(yán)重，所以在切削過(guò)程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，縱剪機(jī)刀片加工，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結(jié)磨損。

在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴(kuò)散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中，容易使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時(shí)，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

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