圓刀片破損是數(shù)控刀片主要損壞的形式之一,特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進(jìn)行斷續(xù)切削,或者加工高硬度材料等的情況下,數(shù)控刀片的脆性破損就更加嚴(yán)重。我們可以對(duì)圓和熱沖擊在刀片(數(shù)控銑刀的切削部分)內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)做一定的分析計(jì)算,以說(shuō)明圓刀片發(fā)生破損的原因: 導(dǎo)致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些?
1、圓應(yīng)力 切削時(shí),在圓載荷作用下,刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來(lái)求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時(shí)有拉、壓兩個(gè)應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力,而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2~2.5倍的刀—屑接觸長(zhǎng)度附近,拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。
2、熱應(yīng)力 斷續(xù)切削時(shí),由于切削與空切的交替變化,使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化??涨袝r(shí),前刀面上受冷卻而使溫度降低,進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力;切削時(shí),前刀面受熱而使溫度上升,進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用,致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大,導(dǎo)熱系數(shù)越低,越容易形成裂紋。
無(wú)論圓刀片的規(guī)劃或材料的使用,圓刀片的制造商應(yīng)提供切削速率和每齒進(jìn)給的初始值。 由于大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)銑刀不能完成如此多的加工操作,因此制造商應(yīng)該熟悉其產(chǎn)品的人才,用于全寬槽銑,異形銑,插銑或斜銑。 例如,銑刀不具有足夠大的后角,斜坡銑削的斜角減小。
很明顯,假設(shè)圓形刀片的加工超出加工天賦,則會(huì)對(duì)圓刀片造成損壞。 插銑也是一樣的。 假設(shè)芯片不能及時(shí)從罐底排出,芯片將被捏合,圓形刀片將被損壞。 簡(jiǎn)而言之,在研磨高溫合金時(shí),這些條件對(duì)于圓形刀片的壽命來(lái)說(shuō)是不方便的。 假設(shè)較慢的進(jìn)給速度可以延長(zhǎng)圓形刀片的壽命,那么雄心就會(huì)證實(shí)這個(gè)概念是錯(cuò)誤的。 通常,例如,當(dāng)切割把刀時(shí),您會(huì)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)非常難。
假設(shè)進(jìn)給速率降低,圓形刀片的切削刃將猛烈地與工件碰撞,結(jié)果是圓形刀片是 迅速或立即損壞。 沖突會(huì)導(dǎo)致工件表面的加工硬化。 為了防止加工硬化,在切割把刀時(shí)應(yīng)該遵守一定的切削負(fù)荷。 切削取決于多種因素,例如圓刀片規(guī)劃,圓形刀片高度,夾具剛度,總刀具長(zhǎng)度,機(jī)器馬力等。 但是,當(dāng)工具的后角和前角從5°到11°為正時(shí),它加工粘度。
分切機(jī)圓刀片的使用要求有哪些?
1、開(kāi)機(jī)前,首先在開(kāi)機(jī)前檢查各操作鍵是否靈敏,在潤(rùn)滑部位加上潤(rùn)滑油,薄刀傳動(dòng)齒輪涂少量耐高溫鈣基脂,再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。
2、分條機(jī)刀片位調(diào),分條機(jī)刀片位調(diào)好后,分切機(jī)刀片緩緩放入刀槽,深度3 ~ 5mm為宜,分切刀片一定要居刀槽中心,不可偏離,兩者更不能接觸。
3、生產(chǎn)中,分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)每200 ~ 50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀,保持分紙切口光潔美觀為宜,同時(shí)注意紙邊等異物,切勿卷入刀片傳動(dòng)齒輪中,以免損傷機(jī)器。
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