我們知道一個(gè)好的產(chǎn)品,經(jīng)久耐用是經(jīng)過(guò)很多繁瑣的生產(chǎn)步驟來(lái)決定的。有客戶咨詢機(jī)械刀片廠家的時(shí)候,會(huì)提到之前買的圓刀片經(jīng)常掉口,經(jīng)常崩口。
現(xiàn)在根據(jù)這種情況我們就談?wù)勔惶淄暾慕?jīng)久耐用的圓刀片生產(chǎn)過(guò)程。
1、選料。 選料是重要的一個(gè)步驟,所選的料是針對(duì)客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料,料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。
2、鍛造 通過(guò)空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途,就是讓圓刀片原材料更扎實(shí)。
分切圓刀片的排刀技巧:
1、首先要將分切圓刀片的整卷或整張?jiān)牧希M(jìn)行固定長(zhǎng)度,這樣就可以更好的完成分切加工
2、在將它進(jìn)行定長(zhǎng)的分切的進(jìn)程中,要根據(jù)時(shí)刻的情況,分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種不同的類型,這樣會(huì)愈加的有用,愈加的牢靠。
3、根據(jù)它的性能指標(biāo)來(lái)確定分切的精度,可以更好的保證制品長(zhǎng)度的一致性,運(yùn)用起來(lái)就會(huì)愈加的保障牢靠。
4、分切的長(zhǎng)度是可以接連設(shè)定的。如它的實(shí)踐長(zhǎng)度有過(guò)失,而且發(fā)生的過(guò)失比較大的話,就要通過(guò)去設(shè)定參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。
分切機(jī)圓刀片出產(chǎn)中崩刃的原因:
1、所運(yùn)用的分切機(jī)圓刀片刃口角度較大。
2、需求切的材料硬度比圓刀片自身的硬度高。
3、運(yùn)用進(jìn)程中分切機(jī)圓刀片的平行度達(dá)不到要求。
圓刀片,即圓形刀片。外形成圓形狀,一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上,主要是切割,修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔,目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上,從而達(dá)到切割功能。圓刀片外圓直徑一般達(dá)到200mm以上,因面積大慣性較大,高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時(shí),容易產(chǎn)生跳動(dòng)和左右擺動(dòng),而且在慣性作用下越來(lái)越厲害。為杜絕這些不利因素,把高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀片擺動(dòng)降到蕞低,可從以下幾個(gè)方面入手:
1.增加刀片的精度。刀片要求平整,刀口不變形,即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi),這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。
2.安裝刀片必須規(guī)范,使用前必須調(diào)試。
3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件。定期調(diào)整間隙,對(duì)于磨損嚴(yán)重部件要及時(shí)更換。
4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時(shí)嚴(yán)禁手臂抖動(dòng),否則會(huì)造成切斷面參差不齊,甚至別裂刀片造成事故。
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