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圓刀片破損是數(shù)控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進行斷續(xù)切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數(shù)控刀片的脆性破損就更加嚴重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數(shù)控銑刀的切削部分）內產生的應力狀態(tài)做一定的分析計算，以說明圓刀片發(fā)生破損的原因： 導致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？

1、圓應力 切削時，在圓載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數(shù)法、有限元法來求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時有拉、壓兩個應力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度，就會在拉應力區(qū)域內的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。 

2、熱應力 斷續(xù)切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?？涨袝r，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機械磨損以及熱和化學磨損。 機械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點的刻痕引起的。 熱和化學磨損是由于粘結（從溫度依賴性的角度出發(fā)，是圓形刀片。圓形刀片，圓形縱切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之間的距離接觸而引起的擴散（圓形刀，圓形刀片，圓形縱切） 刀片和工件兩個摩擦面的化學元素彼此相對，腐蝕等）。 在切削金屬時，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進磨損；后者是連續(xù)漸進磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質量和成本。

與常規(guī)切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復雜，進給印跡和側流現(xiàn)象的泛起更為嚴峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

如何正確安裝圓刀片呢？

1、首先仔細清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。

2、通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產生的切屑以細絲狀流向一側，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側比另一側承受更大的壓力。

3、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。

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