在很多工廠進行大規(guī)模生產(chǎn)的過程當中,為了能夠保證自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠達到市場的需求,同時也是為了保證更高的生產(chǎn)效率,他們都會使用統(tǒng)一的模具進行生產(chǎn),因此這就需要找一些專業(yè)的模具制造廠家進行生產(chǎn),那么你知道精密模具注塑制作的流程大致是什么嗎?可能很多人對于這方面的專業(yè)知識并不了解,那么就可以通過這篇文章好好的看一下,一起來看看究竟需要按照什么樣的流程和步驟進行制作?
1、了解客戶需求
其實對于精密模具注塑制作的整個過程而言,首要的一個過程和步驟就是要與客戶進行溝通與交流,因為對于這些客戶而言,當他們需要使用一些模具的時候,一般都需要通過定制的方式進行生產(chǎn)與制造,很有可能整個市場當中只有這一個客戶才需要這一種產(chǎn)品,因此每一種模具基本上都需要進行特殊的設(shè)計,所以在這種情況下,你就需要先了解客戶的需求,看一下他們對于尺寸大小以及材質(zhì)的要求到底是怎么樣的,只有這樣才可以制作出滿足客戶需要的模具,所以在開始設(shè)計與制作工程之前,一定要先了解需求。
2、進行綜合設(shè)計
其實對于精密模具的生產(chǎn)而言,就如同某個大樓的建筑,在建造一棟大樓的時候,必須要先對建筑物進行整體的設(shè)計,包括結(jié)構(gòu)設(shè)計以及外觀設(shè)計等等,而對于精密模具注塑制作過程也需要提前進行設(shè)計與規(guī)劃,只有這樣在生產(chǎn)的過程當中才有據(jù)可循,所以在這個過程中也需要對模具進行各方面的設(shè)計,比如選擇什么樣的原材料,選擇設(shè)計成什么樣的類型,又該按照什么樣的尺寸進行設(shè)計,而且在設(shè)計完成之后不要直接投入生產(chǎn),先遞交給客戶,讓客戶看一下是否滿意,在客戶滿意的情況下才能夠投入生產(chǎn)。
因為注塑模具本身的生產(chǎn)加工工藝就是通過溫度的變化來控制塑料的狀態(tài),然后再進行相應(yīng)的生產(chǎn),所以在注塑廠模具廠進行生產(chǎn)的時候,必須要控制好整個加工過程當中的相應(yīng)溫度,只有溫度控制得當才能夠讓整個加工過程都在一個理想的狀態(tài)下進行,如果溫度控制不當?shù)脑?,那么不要說,加工出來的質(zhì)量了甚至連產(chǎn)品都無法被成功地生產(chǎn)出來。
所以在注塑模具的整個加工過程當中,我們都必須要注意好,對于加工溫度的控制,以及注意在這個產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)里面,主要有三個方面的溫度是尤為重要的,必須多加注意。
噴嘴溫度
注塑廠模具廠進行生產(chǎn)的時候,首先要注意控制的,就是噴嘴的溫度,因為噴嘴是用于將注塑原料噴射到模具當中的一個工具,所以噴嘴的溫度非常的重要。這邊一定要注意的,就是噴嘴溫度不能太低,因為如果溫度過低的話,有一些容量可能就會過長凝結(jié)凝結(jié),在噴嘴附近的話,很容易會將噴嘴堵塞以及對后續(xù)的原料會產(chǎn)生污染,所以再生產(chǎn)注塑模具的過程當中,我們必須要保證噴嘴的溫度是足夠高溫的。
利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理,組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率;提高產(chǎn)品質(zhì)量;降低了工人勞動強度;解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題;保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。
眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用,而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工,如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合;對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品(比如型材)來說,就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高;產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高;勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
方案的可行性
對于線上加工的產(chǎn)品,大多都以沖孔為主,如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了;也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺,并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排(下排料因機床下前立板存在,較為國難。)。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板,再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。
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