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通常工廠在進(jìn)行生產(chǎn)時，都會注意好保持較高的溫度這樣子，才能夠令生產(chǎn)過程進(jìn)行的更為順利，但是在溫度上面一定要注意的是控制一個適宜的范圍。如果溫度過高的話，在注塑模具加工的過程當(dāng)中所起到的效果也并不一定都是好事，很多時候溫度高了也會帶來一些不好的影響，例如有以下幾個方面就是溫度過高會導(dǎo)致出現(xiàn)的現(xiàn)象。

1、密封件變形

生產(chǎn)過程當(dāng)中的高溫還會很容易地影響到一些使用橡膠的部件加速老化，因為橡膠是一種不耐熱的材料，如果在模具精加工過程當(dāng)中一直保持高溫的話，那么在住宿機(jī)械的內(nèi)部一些采用橡膠制作的密封件就會更容易出現(xiàn)變形老化等等的現(xiàn)象。對于他們的使用壽命會產(chǎn)生極大的影響，一旦這些橡膠密封件出現(xiàn)了變形，或者是老化失效的問題，那么直接會導(dǎo)致整個密封性能出現(xiàn)問題。

2、液壓油變質(zhì)

設(shè)備里面使用的液壓油也很容易會因為溫度過高而產(chǎn)生變質(zhì)的現(xiàn)象，一旦液壓油，由于高溫出現(xiàn)了氧化變質(zhì)的話，就會析出一些瀝青物質(zhì)，這使得液壓油的使用壽命直接被降低，并且會出現(xiàn)堵塞物，很容易會將一些空隙或者是發(fā)口堵塞住，這就會導(dǎo)致壓力閥的工作受到影響，甚至?xí)幸恍┙饘俟苈烦霈F(xiàn)伸長彎曲，以及破列等等的現(xiàn)象。

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使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

沖模間隙太小，也會使沖孔板的精度不高，影響沖裁質(zhì)量，同時會增加沖孔壓力，沖孔加工報價，模具容易損壞，甚至整個沖床都會損壞。皮革沖孔可以通過電腦的模擬進(jìn)行仿沖，同時又可以進(jìn)行復(fù)雜的小圖案下料，從而解決了小圖案模具制造的問題皮革沖孔機(jī)的特點：開機(jī)后自動工作，加工完畢后自動退回原位，工作，安全可靠；一副模具可沖多種花樣，并可通過電腦模擬，仿沖。

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