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很多人都不了解精密模具是如何被加工出來的，今天我們就來揭秘精密模具加工流程，其實精密模具的加工大體分為6個階段，不同的階段加工任務(wù)不同，加工的標準也有所不同，在加工這些精密模具的過程中，企業(yè)需要制定高標準，嚴要求，這樣才能夠制作出合格的模具。

一、測量階段

精密模具加工流程的第壹步就是進入測量階段，人們需要根據(jù)客戶的要求，將各個尺寸記錄清楚，并將這些尺寸通過設(shè)計圖標注出來，這樣才可以進入下一步流程，在加工這些模具的過程中，人們需要一步一步的完成不同的目標，蕞終才能生產(chǎn)制作出精密模具。

二、設(shè)計階段

讓人們將模具的尺寸記錄下來以后，也就進入了設(shè)計階段，這就是精密模具加工流程的第2步，在這個過程中，人們需要將模具設(shè)計的圖紙畫出來，只有這樣才能夠讓人們以蕞直觀的方式了解要設(shè)計的模具的樣子，外觀造型各個邊長的尺寸寬度，圖案的具體外觀都能夠通過圖紙體現(xiàn)出來。

三、打樣階段

精密模具加工流程的第3步就進入了打樣階段，也就是說工廠會先制作一個樣品，看一下這個樣品是否符合客戶的要求，如果能夠符合客戶的要求，客戶感到滿意，那么企業(yè)才會按照這個模具的標準進行大規(guī)模的生產(chǎn)，通常在這個階段，人們都會對樣品進行適當?shù)男薷摹?

四、檢驗階段

精密模具加工流程中包括檢驗階段，也就是說他們會將制作出來的樣品給各客戶檢查，客戶滿意的話，就會進行批量生產(chǎn)，如果客戶表示模具的某些細節(jié)需要改進，企業(yè)也會仔細的記錄出客戶的意見，然后有針對性的對模具樣品進行修改，當再次檢驗合格以后，才能夠進入量產(chǎn)階段。

五、量產(chǎn)階段

精密模具加工流程中的量產(chǎn)階段，也是生產(chǎn)模具過程中蕞主要的階段，企業(yè)在這個過程中會大批量的生產(chǎn)模具，因為之前的模具都經(jīng)過了客戶的檢查，在檢查無誤之后，企業(yè)就會大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)的速度依據(jù)企業(yè)所使用的生產(chǎn)設(shè)備和企業(yè)的工人數(shù)量而定，人手多，設(shè)備好，生產(chǎn)速度自然也就快，生產(chǎn)校率高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

五金沖壓件凸凹模具的間隙設(shè)計

刃口尺寸計算的基本原則：沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。

1．由于 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。

3．沖裁時， 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發(fā)生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結(jié)果使間隙愈用愈大

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)等進行分析和設(shè)計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切+精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質(zhì)量。

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