眾所周知,圓刀片在各行業(yè)普遍使用,尤其大切割圓刀。其切割準(zhǔn)確快速,且切斷面光滑沒有毛刺是鋸片切割無(wú)法比擬的。大圓刀外圓直徑一般達(dá)到200mm以上,因面積大慣性較大,高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時(shí),容易產(chǎn)生跳動(dòng)和左右擺動(dòng),而且在慣性作用下越來(lái)越厲害。為杜絕這些不利因素,把高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀片擺動(dòng)降到很低,可從以下幾個(gè)方面入手:
1、增加刀片的精度。刀片要求平整,刀口不變形,即刀片平行度垂直度須控制在一定范圍內(nèi),這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。
2、安裝刀片須規(guī)范,使用前須調(diào)試。
3、定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件。定期調(diào)整間隙,對(duì)于磨損嚴(yán)重部件要及時(shí)更換。
如何正確安裝圓刀片呢?
1、首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域,然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過(guò)1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。
2、通常檢測(cè)圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè),則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過(guò)早磨損,這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。
3、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題,其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效,切屑形成不良,側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置,這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。
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