在生產(chǎn)注塑模具時,大型注塑模具廠對于注塑模具的質(zhì)量都會有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定,因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會先進(jìn)行試模,也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求,等到模具達(dá)到了相應(yīng)的要求之后,再進(jìn)行大量生產(chǎn),那么在注塑模具的試模過程中,通常會出現(xiàn)哪些問題,如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進(jìn)行解決呢?
1、出現(xiàn)氣泡
如果生產(chǎn)出來的注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)了細(xì)密的氣泡,那么很顯然是由于在生產(chǎn)過程當(dāng)中在榮耀里面填充了過多的氣體,或者說排氣沒有做好,而導(dǎo)致出現(xiàn)了這樣的情況。對于這種問題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產(chǎn)過程當(dāng)中做好排氣工作,多次檢查,塑料內(nèi)部是否有殘留氣體盡可能的減少,這些體積較小,或者是成串的空穴出現(xiàn)。
2、塌坑、真空泡
在注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)氣泡還有一種現(xiàn)象,不是由于空氣進(jìn)入而導(dǎo)致的而是由于真空炮這樣的現(xiàn)象,多半是會導(dǎo)致注塑模具表面出現(xiàn)一些凹痕或者是踏空。這個主要就是在保壓的時候,補(bǔ)料不夠精良而導(dǎo)致的,所以在生產(chǎn)的時候一定要注意好這一點,并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進(jìn)行冷卻的時候溫度要足夠均勻,才能夠避免由于冷卻不均而導(dǎo)致出現(xiàn)的真空泡。
3、飛邊過大
在一些合模的注塑模具生產(chǎn)當(dāng)中,很容易會出現(xiàn)由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過大,這就導(dǎo)致了處于流動性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出,導(dǎo)致的出現(xiàn)多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產(chǎn)這類模具的時候,一定要注意好的就是加強(qiáng)模具的精密度,并且在添加塑料原料的時候,要保證加料不要過多。
沖孔加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具,對放置在模里的材料施加變形力,使材料在模具里產(chǎn)生變形,進(jìn)而取得相應(yīng)形狀、規(guī)格和使用性能的產(chǎn)品。不合格品在測孔完畢后,由A缸抽離隔離板,讓不合格的工件自動掉入廢料箱;若為合格品,乳膠沖孔加工,則在工件到達(dá)搬運(yùn)點后,由B缸抽離隔離板,讓合格的工件自動掉入包裝箱。沖模間隙太小,也會使沖孔板的精度不高,影響沖裁質(zhì)量,同時會增加沖孔壓力,沖孔加工報價,模具容易損壞,甚至整個沖床都會損壞。
使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞?
1、五金模具在沖壓過程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金模具在加工過程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒能未及時處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
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