利用液壓折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工優(yōu)勢(shì)與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢(shì)相結(jié)合的原理,組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率;提高產(chǎn)品質(zhì)量;降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題;保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。
眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用,而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工,如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合;對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品(比如型材)來(lái)說(shuō),就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高;產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高;勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
方案的可行性
對(duì)于線上加工的產(chǎn)品,大多都以沖孔為主,如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了;也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái),并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排(下排料因機(jī)床下前立板存在,較為國(guó)難。)。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“T”型壓板,再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開(kāi)口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上方案是可行的。
高精密沖床應(yīng)用模具時(shí)較為好的間隙
模具間隙就是指沖針進(jìn)到上模中兩邊總和,它與板厚、材料相關(guān)。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優(yōu)良的沖孔品質(zhì),降低毛邊和坍塌,也可維持厚板整平,合理避免切料,增加模具使用壽命。根據(jù)查驗(yàn)沖壓廢料的狀況,能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)不光滑波動(dòng)的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大,斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會(huì)越大,沖孔時(shí)則會(huì)產(chǎn)生打卷和,鋼件也會(huì)形變。相反,假如間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角和很大的明亮面,當(dāng)開(kāi)展沖壓時(shí),側(cè)面力將使沖針偏移而導(dǎo)致單側(cè)間隙過(guò)小。有時(shí)候,刃邊偏位過(guò)大時(shí)候劃傷上模,導(dǎo)致左右模的迅速損壞。模具以間隙開(kāi)展沖壓時(shí),廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角,并互相重疊,那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。
沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類(lèi)沖壓模具,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度,以增加強(qiáng)度,同時(shí),還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。
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