沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎?rùn)C(jī)沖孔模具：

在精密模具加工工藝當(dāng)中，如果希望能夠打造出一個(gè)真正經(jīng)歷而的注塑模具，那么我們必須要對(duì)于這個(gè)品質(zhì)多加以注意，真正的注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，需要注意的環(huán)節(jié)，也是方方面面的，想要真正的生產(chǎn)出的產(chǎn)品，我們必須要注意好這樣的幾個(gè)要素：

一、收縮率

生產(chǎn)時(shí)首先要注意的，就是對(duì)于材料的加工收縮率進(jìn)行一定的注意，因?yàn)樵谧⑺苣＞叩纳a(chǎn)過(guò)程當(dāng)中是需要將塑料原料進(jìn)行加熱，成為液體之后再進(jìn)行后續(xù)的加工，因此原料在冷熱不同狀態(tài)下的體積也會(huì)產(chǎn)生一定的變化，在此生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，精密模具加工工藝必須保證收縮率在控制范圍之內(nèi)，才能夠精準(zhǔn)地生產(chǎn)出的注塑模具。

二、流動(dòng)性

加熱之后的塑料原料是具備著流動(dòng)性的，尤其流動(dòng)性的強(qiáng)弱，也會(huì)隨著溫度的不同以及原料配比的區(qū)別而產(chǎn)生一定的變化，因此在生產(chǎn)注塑模具的過(guò)程當(dāng)中，還必須要重視好原料的流動(dòng)性，有的時(shí)候需要原料流動(dòng)性更強(qiáng)，有的時(shí)候需要流動(dòng)性較弱，所以注塑模具的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中也必須要注意這方面的精密模具加工工藝，并且能夠通過(guò)使用添加劑以及控制溫度等等的方式來(lái)有效地控制塑料的流動(dòng)性，以保證在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中能夠達(dá)到更好的生產(chǎn)效率，以及更的生產(chǎn)結(jié)果。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

利用液壓折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工優(yōu)勢(shì)與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢(shì)相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來(lái)說(shuō)，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國(guó)難。）。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開(kāi)口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上方案是可行的。

數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個(gè)原因:

①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。

③凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模,造成凸模和凹模損壞。

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