分切圓刀片廠家告訴您它主要用在分切生產(chǎn)線上的,從膠帶、薄膜到金屬加工行業(yè),圓刀片常常采用的是耐磨性很好的SKD11和SK51,這幾種材料主要用在厚度較薄的物品分切上,經(jīng)過鹽浴淬火和真空淬火后性能佳。還有一種是用韌性非常高的H13和H13K熱作模具鋼,這種材料生產(chǎn)圓刀片叫做縱剪機刀片,常用作較厚金屬板的分切。
從性能上來說,它在強度、耐磨、鋒利度上都要比一般刀片好,因為制作材料采用硬度非常高的金屬,刀口鋒利、切割流暢,工件被切割后呈現(xiàn)出很好的效果,易操控、靈活性強,減小了切割失誤的風險。圓刀片不但切割性能優(yōu)良高校率,還可以使用很長一段時間,維持很久的使用壽命。這就避免了經(jīng)常更換耽誤生產(chǎn)效率和增加成本。圓刀片的規(guī)格和類型很多,可以針對性的對一些特殊工件進行有效切割。所以圓刀片的性能是非常好的。
分切機圓刀片的使用要求有哪些?
1、開機前,首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏,在潤滑部位加上潤滑油,薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂,再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。
2、分條機刀片位調(diào),分條機刀片位調(diào)好后,分切機刀片緩緩放入刀槽,深度3 ~ 5mm為宜,分切刀片一定要居刀槽中心,不可偏離,兩者更不能接觸。
3、生產(chǎn)中,分條機刀片的以質(zhì)量為標準每200 ~ 50mm點動磨刀,保持分紙切口光潔美觀為宜,同時注意紙邊等異物,切勿卷入刀片傳動齒輪中,以免損傷機器。
對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的,那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題,今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。
毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時,毛刺高度僅有5.5μm,而當達到5000M時,毛刺已增大到15μm,對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求,刀具已經(jīng)需要從新刃磨。
進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響;毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大,先緩慢增大后急劇變大。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm(即側(cè)面磨損帶高度小于14μm)時,毛刺高度很小且增長緩慢,說明圓盤刀鋒利程度很好,分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大,毛刺高度也開始迅速變大,當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm(側(cè)面磨損帶高度20μm)時,毛刺高度達到12μm。之后,毛刺高度繼續(xù)增大,當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時,毛刺達到15μm。
以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹,通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.
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