在生產(chǎn)注塑模具時(shí),大型注塑模具廠對(duì)于注塑模具的質(zhì)量都會(huì)有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定,因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會(huì)先進(jìn)行試模,也就是先打造一個(gè)模具來查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求,等到模具達(dá)到了相應(yīng)的要求之后,再進(jìn)行大量生產(chǎn),那么在注塑模具的試模過程中,通常會(huì)出現(xiàn)哪些問題,如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進(jìn)行解決呢?
一、色澤不勻、變色
顏色是注塑模具生產(chǎn)過程當(dāng)中非常重要的一環(huán),如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具出現(xiàn)了填料分布不良色彩,不均勻或者是出現(xiàn)了變色這樣的現(xiàn)象,多半來說,主要是因?yàn)轭伭系姆植疾粔蚓鶆蚧蛘呤窃谡麄€(gè)零件進(jìn)行加熱的時(shí)候,熱穩(wěn)定不良所導(dǎo)致的,所以在生產(chǎn)過程當(dāng)中,如果發(fā)現(xiàn)這一問題的話那么就要注意好,對(duì)于顏料的均勻分布,以及在對(duì)注塑模具進(jìn)行溶解的時(shí)候要注意好顏料的性質(zhì)是否會(huì)因?yàn)闇囟犬a(chǎn)生改變。
二、尺寸不穩(wěn)定
如果發(fā)現(xiàn)注塑模具在試模過程當(dāng)中出現(xiàn)了尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。大型注塑模具廠一定要注意好的就是看一下模具的長(zhǎng)度是否足夠強(qiáng)大,因?yàn)楹芏鄷r(shí)候如果出現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸不穩(wěn)定,多半是因?yàn)槟>叩膹?qiáng)度不夠,在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了變形的現(xiàn)象,因此,在這個(gè)方面就要加強(qiáng)對(duì)于模具的排查,一定要確保模具擁有著足夠高的強(qiáng)度,并且保證模具的精度,才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸穩(wěn)定,不會(huì)出現(xiàn)變化。
一種用于制作多次元模具,包括上模座,所述上模座的左側(cè)固定安裝有定位銷和卸料螺釘,且卸料孔的右側(cè)固定安裝有卸料及彈簧組件,所述上模座的下方固定安裝有凸模墊板,且凸模墊板前端固定安裝有上限位柱,所述凸模墊板的下方固定安裝有凸模固定板、凸模壓板、沖裁凸模、卸料彎曲鑲件和落料凸模。該用于制作五金屏蔽件的模具,保證模具的剛度、精度和穩(wěn)定性,防止彎曲制件時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力引起模板位移,導(dǎo)致沖裁凸模失穩(wěn)、折斷,采用卸料彎曲鑲件與凹模鑲件彎曲比凸模彎曲的可靠性,防止板料彎曲時(shí)竄動(dòng),耐沖擊、耐磨損、抗剪切,保證精度及壽命。
在沖孔網(wǎng)的開始時(shí)要的模具設(shè)計(jì),一個(gè)模具的質(zhì)量在很大程序上決定了沖孔網(wǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量,因此在近幾年來我們?cè)跊_孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠的模具設(shè)計(jì)制作能力顯著提高,并積累了一些模具的花型.
沖孔:現(xiàn)采用先進(jìn)的wkc-2000型數(shù)控沖床設(shè)備生產(chǎn)。步進(jìn)電機(jī)送料和plc操作控制,使產(chǎn)品精度達(dá)到+/-0.15MM,并實(shí)行規(guī)范化管理,可沖壓10mm--0.2mm范圍內(nèi)的板材.
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