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圓刀片破損是數(shù)控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進行斷續(xù)切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數(shù)控刀片的脆性破損就更加嚴重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數(shù)控銑刀的切削部分）內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)做一定的分析計算，以說明圓刀片發(fā)生破損的原因： 導(dǎo)致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？

1、圓應(yīng)力 切削時，在圓載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時有拉、壓兩個應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過材料的抗拉強度，就會在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。 

2、熱應(yīng)力 斷續(xù)切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?？涨袝r，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

國內(nèi)分切行業(yè)的發(fā)展太快了，讓人驚嘆，而切泡棉圓刀片的制造等級不知道高到那里去了，現(xiàn)在分切機開始慢慢走向數(shù)控化，行業(yè)標準也開始提高起來，精密性和耐用性都比目前用的標準變得更加嚴格更加精密。 而作為專業(yè)的圓形刀片生產(chǎn)廠家，要增大刀片材料的選擇范圍，增加圓刀片質(zhì)量精度等級，用來獲得分切行業(yè)用戶對制造出來的刀具的認可。 而現(xiàn)在，刀具生產(chǎn)廠家因為設(shè)備和技術(shù)掌握的程度不同，造成分條圓刀質(zhì)量差異較大。一些企業(yè)生產(chǎn)的圓形刀片質(zhì)量也不穩(wěn)定，同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企業(yè)要提高自己產(chǎn)品的綜合質(zhì)量水準，借用外國先進的制造體系來完善自己的制造工業(yè)，以讓產(chǎn)品穩(wěn)定新得到提升。而國內(nèi)圓刀片產(chǎn)業(yè)還有一個不足的地方，就是熱處理工藝不精湛，做出來的產(chǎn)品硬度高低區(qū)間范圍較大，產(chǎn)品還達不到數(shù)控分切機上技術(shù)要求，這也是要改進的地方。 分切機圓刀片制造工藝的差異直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而產(chǎn)品的質(zhì)量也關(guān)系這以后配套的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)能否得到更大的發(fā)展，作為刀具生產(chǎn)企業(yè)更加要注重引進消化國外先進技術(shù)，讓圓形刀片的競爭重點從成本放到精度和質(zhì)量上來，讓圓刀片產(chǎn)業(yè)發(fā)展的更好，為客戶提供更好的高質(zhì)刀具，贏得客戶的支持和信賴。

分切大圓刀片使用與保養(yǎng)注意事項：

1.安裝分切大圓刀時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行正確安裝。

2.安裝完畢后，需確認分切大圓刀的中心孔是否牢固地固定在進去的盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認圓刀片轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

3.新刀片使用時，要開機5分鐘，在進行工作，請勿超過規(guī)定的較高轉(zhuǎn)速。

4.分切大圓刀的硬度要求非常的重要,有的時候你材料再好硬度要求不合理刀片就會出現(xiàn)崩口,軟口，會導(dǎo)致外事故。注意：請正確操作。

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