機(jī)械刀片廠家告訴您客戶在選擇刀片供應(yīng)商時(shí),除價(jià)格和刀片的精度之外,還應(yīng)在以下幾個(gè)方面來考察供應(yīng)商在制造方面的能力。只有這樣,才能保證供應(yīng)商所承諾的刀片精度和工作壽命的可靠性。
1、材料的選擇范圍。因?yàn)榭蛻羲庸さ牟牧鲜謴V泛,有分剪銅帶、有分切鋁帶、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等,還有軟態(tài)和硬態(tài)之分,因此他們對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求,所有還要看供應(yīng)商在刀片材料牌號方面,及其毛坯形態(tài)能否讓客戶有充分選擇的余地。
2、加工設(shè)備??垂?yīng)商是否有精密的外圓磨床、內(nèi)圓磨床、超精度轉(zhuǎn)臺平面磨床、雙端面的研磨機(jī)。這些都是加工精密刀片后面成品的關(guān)鍵設(shè)備。
3、熱處理。對刀片一定要采取鹽浴滲碳熱處理的方式。避免了熱處理的脫碳層的產(chǎn)生同時(shí)以確保刀片硬度HRC值整體的均勻度,并使刀片的內(nèi)應(yīng)力減少,保證刀刃的長久鋒利。
隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展,鎢鋼刀片的市場競爭也在加劇,國內(nèi)的鎢片企業(yè)的生意也越來越越難做,因?yàn)殒u具的競爭激烈,一些企業(yè)關(guān)門停業(yè)的也不在少數(shù),那么鎢片行業(yè)的一些企業(yè)為什么還能夠繼續(xù)高速增長呢?
就單單從目前的市場前景來看,鎢片的還是非常廣闊的,在工業(yè)領(lǐng)域的需求也在不斷增加,不管從市場角度還是行業(yè)的發(fā)展前景,鎢片還會在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)保持著良好的發(fā)展?fàn)顩r。
鎢片在我們平時(shí)的使用過程當(dāng)中,會出現(xiàn)銼頭被磨鈍的情況,但是由于鎢片的磨粒自身會發(fā)生碎裂或者結(jié)合劑開裂的性能,鎢片的磨粒開始從鎢片銼頭上面的部分脫落,并且鎢片磨頭作業(yè)工作面上的磨料也會不斷的 出現(xiàn)一些新的切削刃口,并且能夠漏出新的尖利磨粒,這就使得鎢片的合金磨頭在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)保持著切削的性能。 這就是鎢片本身所具有的自銳性,和通常的磨具相比而言,這是鎢片所特別的特色。
對于分條機(jī)的運(yùn)行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時(shí)在所難免的,那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問題,今天我們就來為大家分析一下分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況。
毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時(shí),毛刺高度僅有5.5μm,而當(dāng)達(dá)到5000M時(shí),毛刺已增大到15μm,對于電工鋼帶材此時(shí)毛刺已不能達(dá)到要求,刀具已經(jīng)需要從新刃磨。
進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響;毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大,先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm(即側(cè)面磨損帶高度小于14μm)時(shí),毛刺高度很小且增長緩慢,說明圓盤刀鋒利程度很好,分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大,毛刺高度也開始迅速變大,當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達(dá)到33μm(側(cè)面磨損帶高度20μm)時(shí),毛刺高度達(dá)到12μm。之后,毛刺高度繼續(xù)增大,當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時(shí),毛刺達(dá)到15μm。
以上就是分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹,通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.
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