圓刀片因切削輕快,切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍,外表粗糙度可達(dá)Ra3.2以上。分切圓刀片告訴您可根據(jù)不同加工資料,可對刀片外表分別進(jìn)行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層,使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高,使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬,使它不只能應(yīng)用于難加工材料,也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。
圓刀片不同的切削工序需要不同的刀來完成,經(jīng)常說到各種銑床或者是銑削加工等工藝就足以說明切削這一工藝在機(jī)械加工的范疇中已經(jīng)是非常重要的并被普及的類車型滾剪機(jī)圓刀片汽輪機(jī)很多重要零部件如汽封圈、汽封環(huán)活塞及軸承等大部分都采用切削。但由于切削方法單一。換刀、裝夾輔助時間長,并且在切斷切槽過程中夾屑嚴(yán)重、排屑困難。為了提高的效率,降低本錢,研制了多功能車刀,使其在切槽、切斷的同時,能夠左右車外圓、車端面,實(shí)現(xiàn)一刀多用。
如何選擇分切機(jī)刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機(jī)刀片 的分切形式包括方刀分切和刀片分切。
1、方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機(jī)的刀架上,在材料運(yùn)行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:分切機(jī)刀片單面刀片對于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時較好,因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移,保證產(chǎn)品 質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。
雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時也可以延長使用壽命.厚度在 70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機(jī)的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:
1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時材料在刀槽輥有一定包角,不 易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時,常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對于懸空分切,它的 缺點(diǎn)是對刀比較麻煩。
2)懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時,刀片落下將材料縱向切開,此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精 度比切模分切略差一點(diǎn),但這種分切方式對刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。
2、刀片分切主要有上下圓盤刀剪切和刀片擠壓式分切兩種方式。 刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用刀片分切。
圓刀片在安裝過程中都有哪些注意事項(xiàng):
1、首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域,然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。
2、通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè),則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損,這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。
3、如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化,請按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時圓盤刀片的輕微碰撞會引起偏差。 因此,在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。
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