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分切圓刀片廠家下面為大家講述圓刀片修磨時應注意哪些事項

一、 關注砂輪的配置 在使用的過程中發(fā)現粒度出現太細的情況，那么就要停止使用，因為太細的話，會影響刀具的正常運作，出現卡機等情況。但是粒度太粗的話又會使刀片磨損的太快，增加生產的成本，所以要保證砂輪的磨合劑要合適。

二、 選好砂輪的角度 在每次修圓刀片的過程中都須要修出刃峰，這樣才是正確的修切方法，不然你就會覺得每次在使用的時候刀片都沒有達到自己理想的鋒利程度，進而去反復的磨刀，這樣做不僅不會起到變鋒利的效果還會在一定的程度上加速鎢鋼刀片的磨損。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓刀片破損是數控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進行斷續(xù)切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數控刀片的脆性破損就更加嚴重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數控銑刀的切削部分）內產生的應力狀態(tài)做一定的分析計算，以說明圓刀片發(fā)生破損的原因： 導致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？

1、圓應力 切削時，在圓載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發(fā)現正前角時有拉、壓兩個應力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度，就會在拉應力區(qū)域內的數控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。 

2、熱應力 斷續(xù)切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?？涨袝r，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大，導熱系數越低，越容易形成裂紋。

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