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折彎機模具常見的問題

折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等，處理折彎機模具損壞問題，必須從折彎機模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，沖剪模具，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

折彎機模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，沖剪模具加工，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

現(xiàn)在在注塑模模具生產(chǎn)過程當(dāng)中會經(jīng)常使用到一種技術(shù)，那就是通過氣體在注塑模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中進行瞬時加熱與冷卻通過這樣的方式能夠0注塑模具的生產(chǎn)變得更加高校，并且保證生產(chǎn)質(zhì)量，所以如果想要擁有著更好的注塑模具生產(chǎn)效果的話，那我們必須要對于這種快速變模溫注塑成型技術(shù)進行有效的了解。

1、技術(shù)分類

對于這個技術(shù)的分類，主要是可以分為三種分別叫做壓縮熱空氣法、蒸汽加熱法、火焰加熱法這三種技術(shù)的分類，主要是根據(jù)使用的氣源不同而進行分類的。在不同的生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)中，可以根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)流程來加以選擇，沖剪模具多少錢，挑選出一種較為合適的方式來進行采用，從而幫助更為高校地進行注塑模具的生產(chǎn)。

2、技術(shù)原理

不論是哪一種氣體應(yīng)用技術(shù)，可以看到的是他們所采用的技術(shù)原理，其實都是類似的，也就是通過壓縮熱空氣的方式來對注塑模模具的溫度進行有效而快速的控制，通過這樣的方式能夠令我們對模具的溫度進行更為精準(zhǔn)，沖剪模具公司，并且快速的操控能夠做到快速的升溫以及降溫處理，從而使得模具當(dāng)中的注塑模具產(chǎn)品在成型以及變形方面都能夠得到更為準(zhǔn)確有效的控制，從而達(dá)到更好的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)折彎機模具的材料多種多樣，有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓折彎機模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的折彎機模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1、碳素工具鋼

在折彎機模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2、低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3、高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形小，為高耐磨微變形折彎機模具鋼，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

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