鋰電池刀片生產(chǎn)廠家-鋰電池刀片-馬鞍山金菲刀具品牌：

分條機(jī)刀片的應(yīng)用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是分條機(jī)刀片材料應(yīng)具備的基本特性。分條機(jī)刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，分條機(jī)刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使分條機(jī)刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，分條機(jī)刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量分條機(jī)刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指分條機(jī)刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。

分條機(jī)刀片材料還應(yīng)具有在高溫下炕氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的工藝性能

為了便于分條機(jī)刀片的制造，要求分條機(jī)刀片材料具有良好的工藝性能，鋰電池刀片廠，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

5、經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是分條機(jī)刀片材料的重要指標(biāo)之一，分條機(jī)刀片材料雖然單件分條機(jī)刀片成本很高，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用分條機(jī)刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

圓刀片怎樣延長1刀具使用壽命您知道嗎？

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度 　　

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。 　

2、選擇合理的切削方法 　　

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長1刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；機(jī)械刀片廠家告訴您采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

1、磨刀。正確調(diào)整砂輪間隙，如間隙有誤則磨刀時(shí)發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破列。安裝砂輪后檢查砂輪座螺栓是否松動(dòng)，砂輪端面跳動(dòng)量過大則磨刀時(shí)發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破列。砂輪磨刀角度應(yīng)與刀片刃口角度大致相同。磨刀器定塊、動(dòng)塊行程間隙大小決定磨刀時(shí)的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3-5mm之間。磨刀時(shí)應(yīng)調(diào)慢砂輪進(jìn)刀速度，空氣壓力在2KG左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議每個(gè)班次專人手動(dòng)研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時(shí)間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定，切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用。

2、調(diào)刀。調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進(jìn)行，調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片、刀托產(chǎn)生摩擦。調(diào)整中切忌工具、設(shè)備部件及其它硬物碰撞刀片。

3、維護(hù)保養(yǎng)。每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨，鋰電池刀片，定時(shí)檢查薄刀刀面，及時(shí)去除污垢。停機(jī)檢查刀具是否有缺陷，同時(shí)清理刀托分紙槽內(nèi)紙屑，以免夾刀。及時(shí)觀察刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋰電池刀片廠家，當(dāng)端面跳動(dòng)量過大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維護(hù)，以免造成損失。使用設(shè)備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊，鋰電池刀片公司，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。計(jì)算機(jī)調(diào)刀的設(shè)備在工作時(shí)切忌刀片與下刀座發(fā)生干摩擦，否則將造成刀片破列。操作人員在于薄刀接觸時(shí)，切忌站在刀片正前方，務(wù)必保持安全距離，時(shí)刻注意安全，防止刀片破列傷人。

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