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拉伸模具的大型模具制造商，拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)中所占的比例很大。我們常見的杯子，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸模具，而對于拉伸模具的設(shè)計，也不是說按常規(guī)的算法可以計算的，有太多的設(shè)計拉伸模具的過程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，令人望而生畏。

拉伸模具的顯著特點是：

1、重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動慣性比較低，沖壓模具廠，在生產(chǎn)過程中加減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。

2、機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。

3、熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省拉伸模具在生產(chǎn)時的冷切時間50％，從而提高拉伸模具的生產(chǎn)效率。隨著市場的發(fā)展，目前在歐美市場已逐步替代鋼做模。

在沖壓模具中，沖壓模具價格，沖壓模具廠使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料等。

用于制造模具的材料要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性、熱處理期間不變形(或變形較小)以及淬火期間不易開裂。

沖壓模具廠合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。

當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)選擇質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼作為模具工作部件的材料。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提升 。批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬材料性能要求，沖壓模具多少錢，降低成本。

在五金沖壓模具的設(shè)計中，沖壓模具，它應(yīng)該更適合五金加工的各個方面，并將在未來得到保證。通過分析每個人都必須知道，經(jīng)過每一個工藝設(shè)計原則，在整個工藝過程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。

為了在設(shè)計上做一個好的工作，我們都需要能夠理解產(chǎn)品的技術(shù)要求和具體的型號規(guī)格，以便在裝配或使用過程中達(dá)到匹配的效果，并提高工藝的優(yōu)勢，以及在加工過程中創(chuàng)造更多樣化的工藝特性的能力，從而真正滿足我們生產(chǎn)過程的需要。

五金沖壓模具的形狀必須相對簡單，因為整個設(shè)計的形狀可以是簡單的，設(shè)計是更安全的未來，所以你應(yīng)該認(rèn)真考慮這些方面，設(shè)計的整體形狀也應(yīng)該考慮更加充分，從而能給我們更多。前提和這些產(chǎn)品的時候，我們可以做這些方面的設(shè)計的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)過程中的未來將更加順暢。

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