五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,沖模批發(fā),凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹??浊徊荒茏龀芍北?,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,沖模公司,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見(jiàn)的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會(huì)卡在內(nèi)腔,若積累過(guò)多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少,同時(shí)凹模壁厚均勻,沖模生產(chǎn)廠家,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長(zhǎng),不易開(kāi)裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
五金模具的成熟產(chǎn)品,一般有兩個(gè)特點(diǎn):產(chǎn)量大,更新期快?;诋a(chǎn)品的特點(diǎn),在設(shè)計(jì)五金模具時(shí)應(yīng)就這兩個(gè)方面對(duì)模具結(jié)構(gòu)和思路作整合,把個(gè)人的感想說(shuō)一下:
1、五金模具在設(shè)計(jì)排樣的時(shí)候,盡可能節(jié)省材料,一般的情況下,料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定,不能改變,所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能在同一工步作多個(gè)工序,盡量的減短模具長(zhǎng)度,消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。
3、對(duì)于折曲角度/尺寸要求嚴(yán)的,盡可能有調(diào)整工步,調(diào)整時(shí)只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。
總的來(lái)說(shuō),就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性,降低單個(gè)產(chǎn)品的成本,五金模具產(chǎn)品的單個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)比較低,是靠高產(chǎn)量來(lái)提高整體利潤(rùn)。
如果沖頭與下模的間隙適當(dāng),沖模, 則會(huì)得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來(lái)調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:
1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。
2、沖裁件的尺寸精度
一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時(shí), 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會(huì)減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí), 沖裁件的尺寸變化不大, 起過(guò)25%時(shí), 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來(lái)講, 間隙在約 2%以下時(shí), 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。
3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí), 凹形部分須大于其他部分的間隙。
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