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拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。

1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標注，沖模多少錢，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。

5、'多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況，沖模哪家好，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。

沖壓模具與線切割相比，具有生產(chǎn)校率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、易于實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大批量生產(chǎn)。沖壓模具作為現(xiàn)代工業(yè)中一種非常重要的加工方法，用于生產(chǎn)各種鈑金件，具有重量輕、剛度高、強度高、互換性好、成本低、易于實現(xiàn)機械自動化、生產(chǎn)校率高等獨特優(yōu)點。此種沖壓模具的方法是其他加工方法無法比擬和替代的先進制造技術(shù)。在制造業(yè)具有較強的競爭力，廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息生產(chǎn)、航空航天和日常生活等領(lǐng)域。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料、機械科學(xué)、控制、計算機技術(shù)等學(xué)科知識后，形成了沖壓學(xué)科的基本成形理論。以沖壓模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)，在巨大市場需求的刺激和推動下，沖壓技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化、提高人民生活水平等方面發(fā)揮著越來越重要的作用?，F(xiàn)代沖壓模具生產(chǎn)是一種大規(guī)模連續(xù)作業(yè)的制造模式。由于高科技的參與和介入，沖壓生產(chǎn)模式已從蕞初的手工操作逐漸演變?yōu)榧芍圃臁Ｉa(chǎn)過程逐步實現(xiàn)了機械化、自動化，并朝著智能化、集成化方向發(fā)展。實現(xiàn)沖壓作業(yè)自動化，體現(xiàn)了安全節(jié)材的優(yōu)勢，成為沖壓模具生產(chǎn)的發(fā)展方向。在我們的日常生活中，很多器皿都是沖壓成型的，比如不銹鋼飯碗。它由一塊圓形金屬板在壓力機上用模具壓制而成。由此可見，冷沖壓是在室溫（冷態(tài)）下，對各種金屬（或非金屬）板材施加壓力，沖模，使其分離或變形的一種金屬壓力加工方法。

沖壓模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

黃驊金宏源沖壓模具提示定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：模具人雜志。

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(蕞大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

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