塑料模具設(shè)計基本步驟
1、我們在拿到產(chǎn)品時,開始的一步就是要仔細的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計的因素,如,注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,已達到塑料模具設(shè)計效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計軟件進行具體的設(shè)計。
3、依據(jù)上一步進行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進行備料,這樣能夠節(jié)省工作時間。
4、開始繪制模具設(shè)計圖。對模具的各個零部件都要進行細致的繪圖,將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進行校對,對每一個配件的圖紙都進行有效的分析,確保投入的時候不出現(xiàn)差錯。
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。
按工藝性質(zhì)分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類,分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。
1、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
2、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
3、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,沖模廠家,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
4、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復質(zhì)成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模等。
5、鉚合模:是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體。
折彎機模具常見的問題
折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等,沖模,處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,沖模報價,都會導致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,沖模價格,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。
折彎機模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
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