模具加工制造廠家在塑料制件的內(nèi)外表面沿脫模方向,都應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度以利于脫模,否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。
模具加工制造廠家常用的斜度值為1~1.5°,也可以小到0.5°。當(dāng)使用上有特殊要求時,斜度可以采用外表面5',內(nèi)表面10'~20'。當(dāng)塑件高度不大時,可允許不設(shè)計斜度。
制件上的凸起或加強(qiáng)筋單邊應(yīng)該有4~5°的斜度;制件沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格子狀而使脫模阻力加大時,宜用4~5°的斜度;側(cè)壁帶有皮革花紋時應(yīng)有4~6°的脫模斜度。
一般情況下,如果斜度不妨礙制品的使用,可以將斜度值取大一些。有時北京模具公司為了在開模時讓制件留在陽模上或者陰模內(nèi),會有意減小該邊的斜度,或者加大對邊的斜度。有公差要求的尺寸斜度值可以在制件的公差范圍之內(nèi),沖孔模具加工,也可在公差范圍之外。
壓制成型較大深度的制品時,北京模具廠家不但要求陰陽模都要有足夠的斜度,還應(yīng)盡量讓陽模的斜度大于陰模的斜度,這樣制件下部的側(cè)壁厚度就比上部的厚度大。在壓模閉合時,由于尖劈作用會使制件上部的密度擁有保證。
五金拉伸模具的間隙是指五金拉伸模具凸模刃口與五金拉伸模具凹模刃口之間的間隙,沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,沖孔模具公司,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。那么我們應(yīng)該如何確定間隙呢?
五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度,沖孔模具,較小的沖裁力,通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個范圍值,蕞大合理間隙,蕞小合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對沖裁力的影響,模具壽命的影響,斷面質(zhì)量的影響等等,選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛槲褰鹄炷>叩暮侠黹g隙。上限為蕞大合理聞隙,下限為蕞小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計五金拉伸模具時,可以根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求來進(jìn)行。當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時,為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。
五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些?
1、在沖孔落料時。一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng):A.採用脫板精密導(dǎo)向;B.沖子採用PG加工。
2、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針1孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了;沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金沖壓模具設(shè)計流程:一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點(diǎn),沖孔模具報價,撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
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