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由于剪板機刀片的使用過程中，都需要承受一定的沖擊力，機床通過向下瞬間的剪切力，以極快的速度向刀具施加的剪切力，滾剪刀片，這就需要刀具的強度能夠承受剪切金屬板材的性能，不能夠因為無法承受而形成沉口或者崩刃。所以目前市場上現(xiàn)在刀具的材料種類很多，一些鋼材由于強度不高，熱處理的性能不好，這種鋼材制造材料的刀具，其承受疲勞斷裂的壽命不高，這樣品質(zhì)的道具還是很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所以哦改善剪板機刀片的工藝還是很關(guān)鍵的，不同鋼材的剪切承受力和疲勞性差異很大，要質(zhì)量選用劣質(zhì)材料的熱處理硬度不高，制造材料的刀具耐磨性不佳，剪切厚鋼板時很容易出現(xiàn)沉口的現(xiàn)象，大大影響了剪板機刀片的使用壽命，同時也影響了使用企業(yè)的加工效率，剪板機刀片質(zhì)量之重顯而易見。

分切刀片的更換方法：

由于采用高1效率的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，其本身無自鎖性，主電機停止，裁切換刀選擇開關(guān)拔至換刀位置后，傳動已失去制動，保險裝置已失去保護，刀床在靜止?fàn)顟B(tài)下有下滑的可能，可能嚴(yán)重危及安全，因此在該狀態(tài)時一定確認刀床停止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。

換切刀時，首先關(guān)掉主電機，等待約2分鐘，并確認傳動皮帶完全停止運轉(zhuǎn)后，將兩個木制換刀器(廠家提供)放在刀片下，將開關(guān)面板上的裁切換刀選擇開關(guān)置于換刀位置，刀床功能選擇開關(guān)須在裁切位置，用套筒旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，滾剪刀片報價，旋轉(zhuǎn)掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個木制換刀器上，裝上兩個換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆傷人。

鎢鋼刀片，是由鎢鋼制成，鎢鋼是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。鎢鋼刀片的一系列優(yōu)良性能令它極受人們歡迎。下面小編帶大家了解鎢鋼刀片的性能特點。

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，滾剪刀片廠，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模鎢鋼刀片性能特點，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，滾剪刀片價格，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

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