在一些機(jī)械加工行業(yè),使用到的金屬切割設(shè)備是比較多的,其中粉碎機(jī)就是比較常用的一種切割材料的機(jī)械設(shè)備。在這個(gè)設(shè)備中,主要的部分就是它的刀片,切割的速度快不快和切割的質(zhì)量好不好都取決于它,所以在安裝粉碎機(jī)刀片時(shí)一定要安裝好。
粉碎機(jī)刀片的使用注意事項(xiàng)
1、粉碎機(jī)刀片如果需要長期使用的話,應(yīng)將其固定在一個(gè)比較安全的地方;如是流動(dòng)使用,冷軋板剪板機(jī)刀片,需要安裝在鐵制品制成的機(jī)座上,已達(dá)到更好的使用。
2、在安裝完后應(yīng)檢查各個(gè)零件的固定情況,也要檢查粉碎機(jī)主機(jī)的皮帶松緊是否正好,防止我們后期在使用的時(shí)候出現(xiàn)問題。
3、粉碎機(jī)在使用前,剪板機(jī)刀片,我們需要先檢查各個(gè)零件是否有松弛現(xiàn)象,動(dòng)力機(jī)潤滑是否良好。
4、粉碎機(jī)啟動(dòng)后過一兩分鐘之后再進(jìn)行工作,我們需要檢查下刀片的磨損情況,剪板機(jī)刀片廠家,提高我們的工作效率。
硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)?
1、刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整,如有黑皮麻坑、局部不平等原因,使硬質(zhì)合金刀具焊接設(shè)備焊接不能形成平面結(jié)合,硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接造成焊料分布不勻,這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致刀片斷裂,因此,刀片要研磨接觸面,對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接在銑刀片槽與刀片配合過程中,要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm,硬質(zhì)合金刀具焊接性能的改變,如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱,就會(huì)使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
2、刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后,硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接紫銅釬料沒有完全填滿縫隙,個(gè)別出現(xiàn)虛焊,有的刀具在出爐過程中,刀片在刀桿上掉下來,因此需二次加熱,這樣一來,粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p,WC晶粒長大合金刀具,硬質(zhì)合金刀具怎樣焊接有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。
兩種成形工藝具有不同的特點(diǎn),但釬焊比軋制工藝更先進(jìn)。機(jī)械刀片的熱處理釬焊工藝如下:
1、刀片碳鋼、鋼切割、調(diào)平和對準(zhǔn);
2、去除表面氧化皮板,4面磨光鋼片
3、全鋼板焊接部分的槽,再切割邊緣鋼;
4、去除4周的刀刃和切削刃的毛刺;
5、清潔刀具和切削刃的表面;
6、在槽內(nèi),并用銅條和固定刀片;
7、完成保護(hù)氣氛爐的焊接、加熱和淬火工藝;
8、檢查淬火組織和硬度測量;
9、磨銅礦渣后迅速釋放,熱矯直。
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