影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數(shù)量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式,沖剪模具多少錢,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度,并計(jì)算模具零件的工作尺寸。
生產(chǎn)塑膠模具看起來(lái)并非特別復(fù)雜,然而在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中,生產(chǎn)的設(shè)備的確會(huì)起到非常重要的作用。越是先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)的時(shí)候,越是能夠生產(chǎn)出更為優(yōu)良的產(chǎn)品。從某種意義上來(lái)說(shuō),沖剪模具價(jià)格,設(shè)備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。
任何公司生產(chǎn)塑膠模具,如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品,一定要懂得采用先進(jìn)設(shè)備的道理。引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備可能前期需要投入一定資金,但是對(duì)于整個(gè)公司后期的生產(chǎn)會(huì)有非常大的作用。設(shè)備越先進(jìn),生產(chǎn)出來(lái)的塑膠模具價(jià)值會(huì)越大,越能夠得到市場(chǎng)的認(rèn)可。
能夠考慮更多實(shí)際的問(wèn)題,對(duì)于生產(chǎn)塑膠模具的廠商來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。設(shè)備的問(wèn)題是非常重要的問(wèn)題,采用設(shè)備的時(shí)候必須要考慮到經(jīng)濟(jì)利益,不要因?yàn)榍捌谕度肷晕⒋笠稽c(diǎn),沖剪模具,就直接忽略了先進(jìn)設(shè)備的重要性。
沖壓模具沖子為什么容易斷裂?
1. 沖頭硬度過(guò)高,沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度。
2. 材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,沖剪模具生產(chǎn)廠家,因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。
3. 材質(zhì)不符合要求,造成角度不良,導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。
4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5. 沖頭固定不好,上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。
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