不少客戶(hù)選購(gòu)塑膠模具廠家的時(shí)候,對(duì)于價(jià)格非常敏感,甚至把價(jià)格看成唯1的選擇標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然,適當(dāng)?shù)臅r(shí)候追求價(jià)格可以理解,可是除了價(jià)格之外還是應(yīng)該關(guān)注其他方面的因素,要不然蕞終選擇的產(chǎn)品不一定非常適合自己。
選購(gòu)塑膠模具要看哪些因素,對(duì)于不同的客戶(hù)來(lái)說(shuō)會(huì)有不一樣的答案。價(jià)格雖然是非常重要的選擇標(biāo)準(zhǔn),模具,但是塑膠模具的質(zhì)量到底怎么樣同樣需考慮清楚。加工工藝到底怎么樣,這些都是選擇的時(shí)候應(yīng)該要考慮的因素。交貨的速度如何?是否能按時(shí)交貨?這些對(duì)于蕞終的合作都會(huì)有一定的影響。
無(wú)論是什么類(lèi)型的客戶(hù),選購(gòu)塑膠模具的時(shí)候都要看多方面的因素。想方設(shè)法選擇具有性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品,才能夠真正滿足自身的需求。當(dāng)然,真正選擇的時(shí)候,哪一些因素占的比重要稍微大一點(diǎn),哪些因素比例小一點(diǎn),客戶(hù)應(yīng)該有相對(duì)明確的標(biāo)準(zhǔn)。
影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數(shù)量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度,并計(jì)算模具零件的工作尺寸。
折彎?rùn)C(jī)模具常見(jiàn)的問(wèn)題
折彎?rùn)C(jī)模具損壞折彎?rùn)C(jī)模具損壞是模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等,處理折彎?rùn)C(jī)模具損壞問(wèn)題,必須從折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核折彎?rùn)C(jī)模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過(guò)高,五金模具,淬火方法和時(shí)間不合理,沖床模具,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,電鑄模具,都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
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