1、必需滿足賣得貨使用和技術(shù)機(jī)能,并能便于組拆及修配。
2、必需有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的操縱率,減少質(zhì)料的品種和規(guī)格,折彎?rùn)C(jī)模具價(jià)格,盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢低廉的質(zhì)料,液壓折彎?rùn)C(jī)模具,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。焊接工件接頭的對(duì)縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。
3、必需外形簡(jiǎn)單,構(gòu)造合理,以有利于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造、簡(jiǎn)化工序數(shù)量,即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用南通辦法加工,并有利于沖壓操縱,折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)廠家,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備化取主動(dòng)化消費(fèi),以進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率。 所謂物理清洗方法,其實(shí)主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時(shí)候,借助力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),折彎?rùn)C(jī)模具,電學(xué)及熱學(xué)等的原理,不銹鋼丸采用外來(lái)能量的作用,比如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊等來(lái)達(dá)到去除其表面污垢的方法。
4、設(shè)計(jì)的沖壓件,正在包管能一般使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及外表粗拙度等級(jí)要求低一些,并有利于賣得貨的互換,減少?gòu)U品、包管賣得貨量量不變。
5、沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數(shù)量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度,并計(jì)算模具零件的工作尺寸。
模具刃磨是指通過(guò)磨削的方式恢復(fù)磨具鋒利的沖裁刃口。當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí),原本鋒利的刃口變鈍了,會(huì)造成沖裁件毛刺過(guò)大,尺寸與形位精度下降。
因此,模具必須進(jìn)行刃磨,以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質(zhì)量。?
定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命,而且能提高機(jī)器的使用壽命,所以說(shuō)掌握正確合理的刃磨時(shí)間很重要。
模具如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候刃磨,使用壽命可延長(zhǎng)3倍,但不正確的刃磨,反而會(huì)急速加劇模具刃口的破壞,減少其使用壽命,模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī),選擇合適的刃磨機(jī)器會(huì)極大的方便用戶,提高生產(chǎn)效率。
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