塑料注塑模具試模時應(yīng)該注意哪些問題?
1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)
必須一一檢查水連接方法,注塑模具溫度設(shè)置,料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正,則需要將其記錄在試模表中,以便在檢查過程中可以改善問題。
2、將產(chǎn)品填充到90%-95%
在產(chǎn)品頂出之前,需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件,保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90%-95%的穩(wěn)定狀態(tài),并將螺桿存儲材料保持在10%左右(當(dāng)注塑模具具有多個型腔時,您需要查看每個腔體中的進料是否均勻,否則,需要留出樣品以方便進行模具調(diào)整),模具,然后緩慢增加壓力,直到達到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。
3、確認(rèn)尺寸和外觀
調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀,微調(diào)進樣參數(shù),并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品(確認(rèn)沒有如收縮,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題,則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。
生產(chǎn)折彎機模具的材料多種多樣,有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓折彎機模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的折彎機模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
1、碳素工具鋼
在折彎機模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2、低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3、高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形小,為高耐磨微變形折彎機模具鋼,承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
折彎機模具常見的問題
折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等,處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,五金模具,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
折彎機模具使用時,沖孔模具,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,拉伸模具,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
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