影響精密注塑模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本,確定型腔數(shù)量及其布置。
2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。
4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式,確定下切處理方法和抽芯方法。
5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置,以及加熱元件的安裝位置。
6、根據(jù)注塑模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件的厚度和形狀、形狀結(jié)構(gòu)以及所有連接、定位的位置。
7、確定主模塑件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮注塑模具各部分的強(qiáng)度,沖孔模具,并計(jì)算模具零件的工作尺寸。
沖壓模具沖子為什么容易斷裂?
1. 沖頭硬度過(guò)高,沖頭材質(zhì)不對(duì)----更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度。
2. 材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,拉伸模具,因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。
3. 材質(zhì)不符合要求,造成角度不良,導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。
4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5. 沖頭固定不好,上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。
塑膠模具可以用到的地方有許多,它所加工出的產(chǎn)品主要服務(wù)到工業(yè)領(lǐng)域。比如制造業(yè)和加工業(yè)的各種工藝設(shè)備、零件等。當(dāng)然有些模具加工也可以服務(wù)到餐飲業(yè)等有需要的行業(yè)。
模具加工可以說(shuō)在很大程度上減輕了工業(yè)領(lǐng)域復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。由于加工出成品的高1效率,模具,低消耗,得到了國(guó)內(nèi)外廣泛的應(yīng)用。電視機(jī)的外殼、洗衣機(jī)的內(nèi)桶,這些都是通過(guò)模具加工而得到的產(chǎn)品。
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