沖剪模具-方管沖剪模具-馬鞍山金菲刀具廠家：

在工業(yè)當(dāng)中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優(yōu)勢，都是應(yīng)有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設(shè)計五金沖壓復(fù)合模具時應(yīng)該注意的幾點事項是什么？

一、沖孔翻邊復(fù)合模具

常常采用較大的翻邊系數(shù)，導(dǎo)致沖孔與翻邊的直徑相差較小，使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結(jié)構(gòu)，還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復(fù)合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu)，特別是工件尺寸較小時，尤其應(yīng)該進行相應(yīng)的驗算。

二、落料折彎復(fù)合模具

落料折彎復(fù)合時，會使整個沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜，在實際的生產(chǎn)中較少使用。

三、落料拉深復(fù)合模具

落料拉深復(fù)合模具是較常見的復(fù)合模具。復(fù)合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺寸設(shè)計時，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保證拉深在落料完成后立即進行。

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級進模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，沖剪模具廠家，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，沖剪模具價格，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點：

1、沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造獲得改善，使沖壓件強度有所進步。對超度零件的點焊及其評價方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機器設(shè)備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，沖剪模具，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過程中，沖剪模具多少錢，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時，還必須要加強安全防護措施。

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