拉伸模具加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測(cè)手段已無(wú)法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?,F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測(cè)量,模具加工過(guò)程的檢測(cè)手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)除了能精準(zhǔn)地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡(jiǎn)便的操作步驟,使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。
拉伸模具加工的先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,沖孔模具定做,整體水平容易控制,模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。
五金沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見(jiàn)的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,折彎?rùn)C(jī)沖孔模具,由于尺寸變大,會(huì)卡在內(nèi)腔,若積累過(guò)多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材蕞少,同時(shí)凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長(zhǎng),不易開(kāi)裂。此外,沖孔模具,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
拉深沖孔復(fù)合模具
如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會(huì)較小,會(huì)產(chǎn)生模具強(qiáng)度問(wèn)題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進(jìn)行,但仍然存在拉深和沖孔同時(shí)進(jìn)行、模具調(diào)整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問(wèn)題。如果確定采用拉深沖孔復(fù)合工藝,沖孔模具價(jià)格,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再?zèng)_孔,帶凸緣件則在拉深末期才開(kāi)始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊緣而成為翻邊。
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