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哪些模具問題可以在制造時避免？
1、導(dǎo)柱損傷
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況，注射時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：
塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;
塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，沖剪模具批發(fā)，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
2、澆口脫料困難
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標準件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。
此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機構(gòu)。
3、動、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。
在這幾種情況，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
為了解決以上問題，在模具分型面上增設(shè)高強度的定位鍵四面各一個，蕞簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。
在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩龋⑹勾怪倍日`差蕞小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達到設(shè)計要求。
數(shù)控折彎機模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點逐漸暴露出來。 為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床需要具備以下特點：
1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，沖剪模具多少錢，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到4萬￣10萬r／min，快速進給速度可達3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，方管沖剪模具，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的、高速度和高穩(wěn)定性加工，機床需要多軸聯(lián)動，沖剪模具，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。
數(shù)控折彎機模具對于數(shù)控折彎機的生產(chǎn)運作的影響力很大，模具的劣質(zhì)會引起折彎機這樣那樣的問題出現(xiàn)，但是還有其他哪些原因也會導(dǎo)致折彎機出現(xiàn)故障呢？
折彎機的故障關(guān)乎的還有機器各部件的原因，比如：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大、
滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點和后檔料傳動失效等原因，這些原因?qū)е碌墓收弦彩遣灰粯拥摹?/p>
當(dāng)折彎機在運作時出現(xiàn)故障的時候，不一定就是數(shù)控折彎機模具的原因，也可以是機器自身零件的原因，或者是操作不當(dāng)引起的，因此要考慮重點分析。
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