模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角。
2、成型沖頭長(zhǎng)度不夠,造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求。
3、成型沖頭過長(zhǎng),成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長(zhǎng)度,調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開材料,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。
哪些模具問題可以在制造時(shí)避免?
1、導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小
有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,方管沖剪模具,特別是在合模時(shí),滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。
2、定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
擺鉤,沖剪模具,搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,沖剪模具多少錢,其動(dòng)作要求必須同步,即合模同時(shí)搭扣,開模到一定位置同時(shí)脫鉤。
一旦失去同步,勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機(jī)構(gòu)壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
關(guān)于模具,我們生活中很多產(chǎn)品都會(huì)使用到。然后使用模具制作而成,可以提升生產(chǎn)效率。所以對(duì)于沖壓模具加工的廠家來說,我們?cè)谶x擇沖壓模具的時(shí)候都有哪些原則呢?
1、首先,考慮“選擇沖壓模具”下的模具,并分析要沖壓的直線是否是設(shè)定方模的模具邊長(zhǎng)的1.5倍或更多,并分析空白到當(dāng)圓形沖孔曲線在里面時(shí)被打孔?;〉闹睆绞欠翊笥谀>叩闹睆剑绻?,則使用固定模具。
2、可分為基本圖形的輪廓。首先,沖剪模具批發(fā),進(jìn)入模具庫(kù),找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動(dòng)作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具,在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設(shè)置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。
3、對(duì)于矩形輪廓,當(dāng)長(zhǎng)邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí),它將自動(dòng)搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長(zhǎng)圓形凹槽或圓形凹槽,用于圓形沖孔,凹槽寬度均勻。如果有的話,模具直接使用模具。在通過上述兩個(gè)步驟未確定模具之后,考慮使用方形模具或圓形模具來直線或弧形。
4、如果設(shè)定的模具不合適,系統(tǒng)將在沖壓模具庫(kù)中從小到大搜索方形或圓形模具,使用滿足沖頭的線大于或等于邊長(zhǎng)的1.5倍。
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