折彎機模具角度的調(diào)整
調(diào)整折彎機模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數(shù)字,進行壓力調(diào)整,以免造成模具崩刃。
模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角。
2、成型沖頭長度不夠,造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求。
3、成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,沖孔模具廠家,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。
模具鐵屑解決方案
1、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置。
2、折彎間隙過小,擠出鐵屑重新調(diào)整間隙,沖孔模具,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭。
3、折彎凸模太鋒利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、壓筋太窄重新研磨壓筋。
模具抽芽不良解決方案
1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置,或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動預(yù)沖孔位置,或調(diào)整定位。
2、凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑,預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破列。
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