模具折彎尺寸
1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。
2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。
3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差。
5、定位不當導致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。
6、設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨,消除拼塊間的間隙,導致折彎尺寸。
7、成型公無R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。
8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。
9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調(diào)整定位。
10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。
11、折彎時速度太快,造成折彎根部變形調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速。
12、成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。
沖壓模具是加工沖壓件的基礎,如果沖壓模具出現(xiàn)問題,那么整個后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響,在具體的實際沖壓加工生產(chǎn)中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹?;蛘咄鼓0l(fā)生斷裂
在整個的沖壓過程中,承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結(jié)合使用情況,沖孔模具價格,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹?;蛘咄鼓5臄嗔?。
當發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后,沖孔模具加工,一定要仔細分析產(chǎn)生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續(xù)使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
折彎機模具分為折彎機上模和下模,沖孔模具批發(fā),用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,沖孔模具,分離用的模具有刃口。
折彎機模具的材質(zhì)選用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.
馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設計制造、營銷服務為一體的專業(yè)制造硬質(zhì)合金制品企業(yè),為電工機械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質(zhì)合金專用剪切刀具,及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。
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