模具折彎尺寸
1、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良。
2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。
3、材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調整間隙差。
5、定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK。
6、設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨,消除拼塊間的間隙,導致折彎尺寸。
7、成型公無R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。
8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。
9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調整定位。
10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。
11、折彎時速度太快,液壓折彎機模具,造成折彎根部變形調整速比控,數(shù)控折彎機模具,選擇合理轉速。
12、成型公熱處理硬度不夠,折彎機模具,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。
模具送料不順解決方案
1、模具沒架正,導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器不在同一條直線上。
2、料帶不平調整校平機或更換材料。
3、不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策。
4、定位太緊調整定位。
5、導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷。
6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定。
7、頂料銷太短,料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度,避免干涉。
8、浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置。
提高折彎機模具壽命的三種方法
提高折彎機模具使用壽命要點一:折彎機模具在折彎過程中一個蕞重要的目標,就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。
提高折彎機模具使用壽命要點二:折彎機模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當角度不變時,折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。
提高折彎機模具使用壽命要點三:折彎機模具為了得到蕞長的壽命,在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁,折彎機模具壽命會明顯縮短。
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