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硬質(zhì)合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點(diǎn)力就會粉碎。

2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700~800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時，空隙進(jìn)一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

燒結(jié)工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，縱剪刀片報價，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，縱剪刀片批發(fā)，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。

粉碎機(jī)刀片一般來說是由鋼材打磨而成，但是畢竟刀片用來粉碎設(shè)備的，即便是使用耐磨性更好地鋼材，也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后，就應(yīng)該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率，那么既然說到刀片的磨損的話呢，縱剪刀片公司，這個肯定是我們?nèi)粘９I(yè)生產(chǎn)中蕞關(guān)心得一個問題了但是我們也不可能為了關(guān)注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來看刀片的磨損情況，一個是不方便，另一個就是在實(shí)際生產(chǎn)中，是不允許將刀片拆下來的。因此呢，我們可以通過日常生產(chǎn)中粉碎機(jī)發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀片的磨損情況。

粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過度損耗，也會導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多，損耗會更明顯，縱剪刀片，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。

通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機(jī)空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時更換刀片，確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

圓形分切刀片在分切正極時邊緣有波浪，造成邊部高、中間低，極卷大了就會出現(xiàn)裂口、斷帶等問題。 　　

出刀口就有波浪形，這個問題有幾個原因，要具體分析，蕞重要的圓形分切刀片進(jìn)入分切部分前的糾偏有關(guān)，可能是圓形分切刀片前邊緣就不整齊，分切時糾偏走動厲害，也可能是極片運(yùn)行速度和圓形分切刀片運(yùn)行速度不匹配，還有可能是刀口嚙合不好，或者刀口鈍等等。 　　

如果有波浪邊但是沒有毛刺的現(xiàn)象可以排除是圓形分切刀片鈍的現(xiàn)象，蕞有可能的事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，張力的問題。 出現(xiàn)荷頁邊的問題：一，圓形分切刀片的硬度不夠，圓形分切刀片發(fā)軟造成荷葉邊現(xiàn)象，第二，張力沒有穩(wěn)定，注意一下刀片的更換或者張力的調(diào)整方式。

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