沖剪模具-金菲刀具(在線咨詢)-方管沖剪模具：

模具不卸料解決方案

1、定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置。

2、避位不夠修磨避位。

3、內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成打板活動不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱。

4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。

5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。

6、頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。

7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。

8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢。

9、打板熱處理不適，沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板，矯正變形。

10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。

11、沖頭斷更換沖頭。

12、模板未云磁，工件往上帶給模板去磁。

數(shù)控折彎機(jī)模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來。 為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)： 

1、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，沖剪模具批發(fā)，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面蕞小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬￣10萬r／min，快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，沖剪模具，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，沖剪模具價(jià)格，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。

沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個(gè)方面：凹模或者凸模發(fā)生斷裂

在整個(gè)的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當(dāng)

模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，沖剪模具生產(chǎn)廠家，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔选?/p>

當(dāng)發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對癥解決。有時(shí)候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機(jī)械刀具
• 下一條：沖孔模具-沖孔模具定做-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)