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沖壓模具的五大性能優(yōu)點(diǎn)是什么
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，沖孔模具價(jià)格，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，折彎?rùn)C(jī)沖孔模具，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
5、疲勞斷裂性能：模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
沖壓模具模板開(kāi)裂爆裂的原因
1、落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點(diǎn)蕞常見(jiàn)，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時(shí)候，或者模具有墊塊時(shí)，蕞容易出現(xiàn)這種情況。
2、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。
（1）排樣與搭邊：不合理的往復(fù)送料排樣法，以及過(guò)小的搭邊值，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。合理選擇排樣方法和搭邊值，沖孔模具，以提高模具壽命。
（2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，沖孔模具多少錢(qián)，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。
（3）模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。
3、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。
（2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。
（3）淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
模具對(duì)中性問(wèn)題
模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：
1、機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)昀模具安裝座的對(duì)中性不好。
2、模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。
3、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
4、模具間隙選擇不合適。
5、模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。
為防止模具磨損不一致，應(yīng)：
1、定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。
2、及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。
3、采用全導(dǎo)程模具。
4、加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。
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