焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整,如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀,保證合金與基體之間有良好的接觸,才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴重(顏色較深,油光發(fā)亮)的刀片,會出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。
硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈,無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理,沒有噴砂設(shè)備的情況下,可用手拿住硬質(zhì)合金,在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層,釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗證明,釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母,應(yīng)進行噴砂處理,否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金,釬縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑色字母,刀片,使釬焊面積減少,發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗,以去除油污。
硬質(zhì)合金刀片的制造過程
1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓,這時金屬粒子互相連接在一起,但是結(jié)合得不是很緊密,只要稍受點力就會粉碎。
2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,連接程度漸漸加強,在700~800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱,粒子之間的空隙還很多,分切刀片,隨處可見,這些空隙稱作空孔。
3、加熱溫度上升到900~1000℃時,粒子之間的空隙減少。
4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時,空隙進一步減少,粒子之間的結(jié)合變得更為強固。
燒結(jié)工序完成時,刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,在其周圍可見到白色的物質(zhì),那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底,上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同,則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。
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