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硬質(zhì)合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時(shí)金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，凹凸剪刀片廠家，只要稍受點(diǎn)力就會(huì)粉碎。

2、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，凹凸剪刀片哪家好，連接程度漸漸加強(qiáng)，在700~800℃時(shí)粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時(shí)，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時(shí)，空隙進(jìn)一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強(qiáng)固。

燒結(jié)工序完成時(shí)，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，凹凸剪刀片，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。

圓刀片就是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工具，尤其是對(duì)一些特殊的材料的切割起到了重要的作用，所以現(xiàn)在圓刀片在工業(yè)中使用的非常廣泛

雖然圓刀片不是很大看起來有些不起眼，但在制作的過程中有很多的復(fù)雜的步驟，每一個(gè)步驟都要非常的細(xì)心，出一點(diǎn)的錯(cuò)都會(huì)使圓刀片的硬度和鋒利度受到影響

在圓刀片的生產(chǎn)的過程中有幾個(gè)非常重要的工序，我們需要細(xì)心的把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)，這樣才可以生產(chǎn)出好的圓刀片。首先是對(duì)材料的選擇，這是蕞重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，不管是什么工具選擇材料都是蕞重要的，因?yàn)闆]有好的材料技術(shù)再好也做不出好的圓刀片。

這里對(duì)切管圓刀片的材料選擇基本上都是一樣的，有一些在工業(yè)中有特殊用途的可以在這些材料中加一些特殊的材料，這樣可以使圓刀片的耐磨性和鋒利性更強(qiáng)。

然后是對(duì)這些材料的鑄造，著個(gè)是可以讓材料更好的融合在一些，讓圓刀片的才材料可以更加的厚實(shí)。然后就是對(duì)圓刀片的熱處理，這也是很重要的一個(gè)步驟，可以使圓刀片的材料晉升一個(gè)層次，使加工好的圓刀片的硬度更好。蕞后就是機(jī)器的加工了，這里可以根據(jù)客戶的需要去加工，凹凸剪刀片公司，達(dá)到客戶滿意的效果

決定圓刀片好壞的重要步驟

1、選料。

選料是重要的一個(gè)步驟，所選的料是針對(duì)客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

2、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片原材料更扎實(shí)。

3、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度。

4、機(jī)器加工

根據(jù)客戶要求，我們使用精密的機(jī)床來對(duì)圓刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有高精度的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。

5、檢測(cè)

檢測(cè)就是出廠前的蕞后一道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測(cè)才能交付客戶手中

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