異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,分條刀,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,分條刀生產(chǎn),而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。
異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。
決定圓刀片好壞的重要步驟
1、選料。
選料是重要的一個(gè)步驟,分條刀批發(fā),所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料,料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。
2、鍛造
通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途,就是讓圓刀片原材料更扎實(shí)。
3、熱處理
熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序,客戶所提的崩口和掉口 主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度。
4、機(jī)器加工
根據(jù)客戶要求,我們使用精密的機(jī)床來對圓刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有高精度的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。
5、檢測
檢測就是出廠前的蕞后一道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等,每片刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測才能交付客戶手中
分條機(jī)刀片常用的切削液,一般是以液體的形式加到切屑形成區(qū),用來改善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣,它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型,并在很大程度上取決于切削條件。
切削液的兩個(gè)蕞重要的用途是:作為冷卻劑和潤滑劑。蕞常用的切削液,是以礦物油和植物油為基礎(chǔ)的,其中,分條刀價(jià)格,礦物油的應(yīng)用較為廣泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液),其余的則以加有各種添加劑,或不加添加劑的純油(不含水的)來使用。
通常,由于水溶性乳化液比純油的熱傳導(dǎo)能力更大,所以它用于主要要求起冷卻作用的情況。幾乎90%的機(jī)床應(yīng)用水溶性乳化液。而純油則用在主要要求起潤滑作用的情況,一般只限于用在低速切削的加工中,如螺紋切削、拉削和齒輪切削。
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