分條機(jī)刀片的制造商都應(yīng)該提供切削速度和每齒進(jìn)給量的初始值。如果沒有這些數(shù)據(jù),就應(yīng)該向制造廠家的技術(shù)部門咨詢。廠商應(yīng)該熟知他們的產(chǎn)品在進(jìn)行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時(shí)的能力如何,因?yàn)樵S多標(biāo)準(zhǔn)銑刀大多數(shù)不能完成這樣多的加工工序。
比如,如果銑刀沒有足夠大的第二后角,則斜坡銑削的斜角就要減小。 很明顯,如果超出分條機(jī)刀片的加工能力,將導(dǎo)致刀具的損壞。
插銑也是一樣,如果不能將切屑及時(shí)地從槽底排出,切屑將會(huì)受到擠壓,之后分條機(jī)刀片也將損壞??傊?,銑削加工高溫合金時(shí),這些情況對(duì)分條機(jī)刀片壽命都是不利的。
如果認(rèn)為減慢進(jìn)給速度可延長(zhǎng)分條機(jī)刀片壽命,那么事實(shí)證明,這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。典型的例子就是在切苐一刀時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)材料相當(dāng)硬。如果把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑刀的每齒進(jìn)給量減至0.025~0.5mm),分條機(jī)刀片切削刃將強(qiáng)烈地摩擦工件,結(jié)果是分條機(jī)刀片很快或是立即損壞。
怎樣保養(yǎng)粉碎機(jī)刀片,具體的日常維護(hù)工作是怎么樣做的,我在這里為大家做一個(gè)總結(jié)。保養(yǎng)問題具體實(shí)施步驟如下:
一.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng),保障粉碎機(jī)刀片相互切口的吻合。
二.粉碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸上的雜物,珍珠棉分切刀片,法蘭盤表面要平整,干凈。要與軸相互垂直相交
三.粉碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。
四.粉碎機(jī)刀片在安裝螺絲的時(shí)候一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過程中打滑,過緊鋸片會(huì)變形,而影響粉碎機(jī)的效果。
五.粉碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定正常下再開始粉碎機(jī)的粉碎工作。
六.粉碎機(jī)再工作之前,實(shí)行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施,并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。
分條機(jī)刀片常用的切削液,進(jìn)口分切刀片,一般是以液體的形式加到切屑形成區(qū),用來改善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣,它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型,并在很大程度上取決于切削條件。
切削液的兩個(gè)蕞重要的用途是:作為冷卻劑和潤(rùn)滑劑。蕞常用的切削液,是以礦物油和植物油為基礎(chǔ)的,分切刀片,其中,礦物油的應(yīng)用較為廣泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液),其余的則以加有各種添加劑,或不加添加劑的純油(不含水的)來使用。
通常,由于水溶性乳化液比純油的熱傳導(dǎo)能力更大,所以它用于主要要求起冷卻作用的情況。幾乎90%的機(jī)床應(yīng)用水溶性乳化液。而純油則用在主要要求起潤(rùn)滑作用的情況,一般只限于用在低速切削的加工中,如螺紋切削、拉削和齒輪切削。
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