供應(yīng)信息
目前，對很多精密模具的編程及加工，設(shè)計師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機(jī)的選擇方面，很多折彎機(jī)模具由于精度不同，適合各種液壓和數(shù)控折彎機(jī)使用，而目前蕞新的三點折彎式，是根據(jù)三點折彎法工作原理，其要求折彎機(jī)模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴(yán)格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本，折彎機(jī)模具，是數(shù)控折彎機(jī)的選擇中需要重點考慮的問題。
正確制定折彎機(jī)模具的加工工序，先進(jìn)行模具材料的技術(shù)，經(jīng)過下料鍛造后，模具即可進(jìn)入加工階段?，F(xiàn)在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算，特別是折彎機(jī)成型模具，需要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業(yè)的模具設(shè)計都是采用數(shù)控系統(tǒng)，完成設(shè)計厚，很多工藝都可以直接在數(shù)控設(shè)備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù)，即可使用數(shù)控程序自動生成加工，并可以通過演示，折彎機(jī)模具廠，提高模具的設(shè)計成功率。
折彎機(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，數(shù)控折彎機(jī)模具，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機(jī)運行時，折彎機(jī)模具廠家，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機(jī)及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
模具清洗有哪幾個部位是關(guān)鍵
對模具進(jìn)行日常清理或者定期清理不僅對沖壓件的質(zhì)量有所保證，而且在一定程度上能夠延長其使用壽命，因此清潔工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要體現(xiàn)在模具表面、模具導(dǎo)套、沖孔部位以及拉伸表面的清洗，以下是詳細(xì)情況。
表面灰塵的清掃：安徽折彎機(jī)模具廠家表示，這是蕞基本的清理工作，具體用干凈的抹布抹干凈即可，抹完后用手摸，看是否有灰塵。沒有即為合格。
模具導(dǎo)套、導(dǎo)柱：模具導(dǎo)套、導(dǎo)柱以及導(dǎo)塊部位主要是因為積油所導(dǎo)致的，因此清潔時先用抹布將這些部位清洗干凈，然后在抹上適量的潤滑油即可。
沖孔部位：這一部位清潔的主要對象是孔內(nèi)、滑料板上以及刃口部位粘著的廢料，清理時可以借助錘子等工具。
有鍍層的模具：先對模具的拉伸表面進(jìn)行清理，然后確定表面光潔后給模具涂上少許的油。
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